Punca dan penyelesaian untuk burrs dalam mesin pemotong laser

  Mesin pemotongan laser boleh menghasilkan burr semasa proses pemotongan, yang boleh menjejaskan kedua -dua kualiti pemotongan dan estetika produk. Adakah anda tahu mengapa burr berlaku dan bagaimana menyelesaikannya?

Malah, burrs merujuk kepada zarah sisa yang berlebihan pada permukaan bahan logam. Apabila mesin pemotong laser memproses bahan kerja, tenaga yang dihasilkan oleh rasuk laser menguap dan menguap permukaan bahan, mencapai kesan pemotongan.

Penyebab utama burr pemotongan laser

Kuasa laser yang tidak mencukupi

Kuasa output yang tidak mencukupi menghalang pencairan bahan lengkap, yang membawa kepada pembentukan Burr.

Penyimpangan kedudukan fokal

Penjajaran tumpuan rasuk yang tidak betul mempengaruhi ketepatan pemotongan, mengakibatkan burrs.

Kesucian gas rendah

Gas bantu yang tidak suci gagal menghilangkan sanga cair dengan berkesan, meningkatkan burrs.

Kelajuan pemotongan terlalu lambat

Pemotongan yang sangat perlahan menyebabkan lebur yang tidak rata, meninggalkan sanga sisa pada permukaan potong.

Misalignment rasuk laser

Penyimpangan di titik fokus laser mengurangkan ketepatan pemotongan.

Operasi berpanjangan yang membawa kepada ketidakstabilan

Operasi yang dilanjutkan dapat merendahkan prestasi mesin, yang mempengaruhi kualiti pemotongan.

Langkah Penyelesaian dan Pengoptimuman

Untuk meminimumkan atau menghapuskan burrs pemotongan laser, langkah -langkah berikut boleh dilaksanakan:

Meningkatkan kualiti gas

Gunakan gas kemerosotan tinggi dan bukannya gas silinder. Mengoptimumkan parameter gas tambahan dengan memilih jenis yang sesuai (mis., Oksigen, nitrogen, atau udara termampat) dan menyesuaikan tekanan untuk memastikan penyingkiran sanga yang berkesan.

Laraskan kuasa laser

Sahkan status operasi mesin dan pastikan output kuasa yang betul. Kuasa laser halus berdasarkan ketebalan dan jenis bahan.

Mengoptimumkan kedudukan fokus

Kalibrasi fokus untuk memastikan penjajaran rasuk yang tepat di kawasan pemotongan.

Mengoptimumkan kelajuan pemotongan

Mengendalikan pemotongan ujian untuk menentukan kelajuan optimum, mengelakkan kadar yang terlalu cepat atau perlahan untuk meningkatkan kualiti pemotongan.

Kalibrasi rasuk laser

Kerap menyesuaikan fokus untuk mencegah misalignment rasuk.

Lakukan penyelenggaraan peralatan biasa

Benarkan mesin untuk menyejukkan untuk mengelakkan ketidakstabilan daripada operasi yang berpanjangan. Jadual penyelenggaraan sistem optik rutin dan penentukuran untuk memastikan ketepatan pemotongan.

Huawei LaserMengingatkan anda: Jika bahan mempamerkan burrs, ia boleh diklasifikasikan sebagai cacat -lebih banyak burrs, semakin rendah kualiti. Oleh itu, pelarasan parameter yang tepat dan penyelenggaraan peralatan adalah kritikal dalam operasi pemotongan laser.