Bagaimana untuk menilai kualiti pemotongan mesin pemotong laser?

Dengan peningkatan industri perkilangan yang berterusan, teknologi pemotongan laser telah menarik perhatian yang luas kerana ketepatannya yang tinggi, kecekapan tinggi dan bidang aplikasi yang luas. Walau bagaimanapun, bagaimana untuk menilai kualiti pemotongan mesin pemotong laser? Artikel ini akan menganalisisnya secara terperinci untuk anda.

1. Kelancaran canggih

Kelancaran canggih adalah penunjuk penting untuk menilai kualiti pemotongan. Pemotongan laser berkualiti tinggi sepatutnya mempunyai tepi yang kemas, licin dan bebas. Sekiranya kelebihannya kasar atau terdapat sanga, ia mungkin bermakna bahawa kuasa laser atau kelajuan pemotongan perlu diselaraskan.

2. Ketepatan menegak dan geometri

Untuk bahan yang lebih tebal, ketegangan canggih sangat penting. Pemotongan berkualiti tinggi harus memastikan bahawa permukaan pemotongan berserenjang dengan permukaan bahan kerja, jika tidak, ia boleh menjejaskan ketepatan pemasangan bahagian. Di samping itu, sama ada saiz bahan kerja memenuhi keperluan reka bentuk juga merupakan faktor utama dalam mengukur kualiti pemotongan.

3. Memotong lebar celah

Lebar celah pemotongan secara langsung mempengaruhi ketepatan bahan kerja. Secara umumnya, celah pemotongan sempit bermakna ketepatan yang lebih tinggi, tetapi konsistensi lebar celah memotong mesti dipastikan, jika tidak, ia boleh menjejaskan perhimpunan akhir.

4 zon yang terjejas haba

Zon yang terkena haba (HAZ) merujuk kepada kawasan di mana perubahan fizikal berlaku akibat haba. Pemotongan laser berkualiti tinggi harus meminimumkan zon yang terjejas haba untuk mengelakkan ubah bentuk bahan atau kemerosotan prestasi.

5. Kelajuan pemotongan dan keadaan sanga

Kelajuan pemotongan yang munasabah dapat mengurangkan penjanaan sanga dan memastikan kelancaran pemotongan. Kelajuan pemotongan terlalu perlahan boleh menyebabkan bahan terlalu panas, sementara kelajuan yang terlalu cepat boleh menyebabkan pemotongan tidak lengkap. Oleh itu, adalah penting untuk memilih parameter yang sesuai.

6. Pengoksidaan permukaan pemotongan

Bahan yang berbeza boleh menghasilkan lapisan oksida semasa proses pemotongan laser. Bagi bahan kerja yang memerlukan kimpalan atau salutan berikutnya, ketebalan dan keseragaman lapisan oksida juga merupakan faktor penting dalam menilai kualiti pemotongan.

Huawei Lasersentiasa komited untuk menyediakan peralatan pemotongan laser berkualiti tinggi dan sokongan teknikal untuk membantu industri pembuatan bergerak ke arah ketepatan dan kecekapan yang lebih tinggi.

MemilihHuawei Laserbermaksud memilih kualiti pemotongan yang sangat baik dan jaminan teknikal yang boleh dipercayai.