Memahami penyebaran dawai dalam kimpalan laser

Teknologi pemakanan wayar dalam kimpalan laser adalah komponen utama untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi. Dengan memilih bahan dawai, diameter, kaedah pemakanan dawai dan mengendalikan kelajuan pemakanan dawai dengan tepat, kecekapan kimpalan dan kualiti bersama dapat diperbaiki dengan berkesan. Butiran berikut Prinsip kerja pengumpan dawai, pemilihan kawat, kelajuan pemakanan dawai dan titik teknikal yang lain.

1. Prinsip kerja pengumpan kawat

Feeder Wire adalah peranti yang digunakan khusus untuk menyampaikan dawai kimpalan ke kawasan kimpalan laser. Proses kerjanya termasuk pautan utama berikut:

Motor Makan Kawat:Pengumpan dawai memacu sistem pemakanan dawai melalui motor untuk menolak wayar kimpalan ke dalam pistol kimpalan.

Tiub suapan wayar:Pengumpan dawai memberi makan dawai kimpalan ke dalam pistol kimpalan melalui paip penghantaran langsing. Tiub suapan dawai biasanya direka bentuk dalam bentuk melengkung untuk memastikan wayar kimpalan dapat diberi makan dengan lancar.

Nozzle Wire:Kawat kimpalan yang dihantar ke pistol kimpalan memasuki kawasan kimpalan rasuk laser melalui muncung dan bertindak pada bahagian kimpalan bersama -sama dengan rasuk laser.

Sistem pemakanan dawai biasanya perlu berfungsi dengan serentak dengan peralatan kimpalan laser untuk memastikan penghantaran dawai kimpalan yang tepat dan penyinaran rasuk laser yang berkesan, dengan itu memastikan kestabilan kolam cair dan kualiti sendi dikimpal.

2. Pemilihan bahan dawai kimpalan

Pemilihan bahan dawai kimpalan secara langsung mempengaruhi kualiti kimpalan dan kekuatan bersama. Bahan asas yang berbeza memerlukan pelbagai jenis dawai kimpalan untuk memastikan prestasi sendi dikimpal. Bahan -bahan dawai kimpalan biasa termasuk dawai kimpalan keluli tahan karat, aluminium aloi aloi, wayar kimpalan tembaga, dan lain -lain. Faktor -faktor berikut perlu dipertimbangkan semasa memilih:

Pencocokan bahan asas:Komposisi kimia dawai kimpalan harus sepadan dengan bahan asas untuk mengelakkan kecacatan kimpalan akibat ketidakcocokan material.

Keperluan harta mekanikal:Ciri -ciri mekanikal (seperti kekuatan, kekerasan, dan lain -lain) bahan dawai kimpalan harus memenuhi keperluan permohonan untuk memastikan sendi mempunyai kekuatan yang mencukupi.

Rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi: Untuk bahagian yang digunakan dalam persekitaran khas tertentu, rintangan kakisan dan rintangan suhu tinggi wayar kimpalan juga mesti memenuhi piawaian yang berkaitan.

3. Pemilihan diameter wayar

Saiz diameter dawai secara langsung mempengaruhi jumlah pengisi, kawalan kolam cair dan kelajuan kimpalan kimpalan. Julat diameter dawai biasa biasanya antara 0.8mm dan 2.4mm, dan pemilihan khusus bergantung kepada faktor berikut:

Ketebalan bahan induk: Kimpalan plat nipis biasanya menggunakan dawai yang lebih nipis (seperti 0.8mm atau 1.0mm) untuk mengawal kolam cair dengan tepat, manakala plat tebal memerlukan dawai tebal (seperti 1.6mm atau 2.0mm) untuk menyediakan bahan pengisi yang mencukupi.

Kedudukan kimpalan:Untuk sendi kimpalan mendatar atau tergantung, wayar yang lebih nipis lebih mudah untuk mengawal kolam cair dan mengurangkan kecacatan kimpalan yang disebabkan oleh kolam cair yang berlebihan.

Kuasa Kimpalan:Sistem laser kuasa yang lebih tinggi boleh dipadankan dengan dawai yang lebih tebal untuk menyediakan lebih banyak logam pengisi untuk memenuhi keperluan kimpalan kekuatan tinggi.

Memilih diameter dawai yang betul membantu meningkatkan kecekapan kimpalan, mengurangkan kecacatan kimpalan, dan memastikan kualiti sendi yang dikimpal.

4. Cara memberi makan dawai ke dalam pistol kimpalan

Kawat biasanya dimasukkan ke dalam pistol kimpalan melalui tiub suapan dawai pengumpan dawai. Proses memberi makan dawai kimpalan ke dalam pistol kimpalan sangat tepat, dan biasanya terdapat beberapa cara:

Sistem pemakanan dawai mekanikal:Kawat kimpalan didorong ke dalam tiub pemakanan dawai oleh motor dan roda memandu, dan kemudian dawai kimpalan dimasukkan ke dalam kawasan kimpalan laser melalui sistem panduan.

Sistem pemakanan dawai pneumatik:Gas (seperti nitrogen atau udara termampat) digunakan untuk menolak dawai kimpalan di sepanjang tiub pemakanan dawai. Kaedah ini agak mudah, tetapi ia memerlukan kawalan aliran udara yang tepat untuk mengelakkan dawai kimpalan daripada memesongkan atau terjebak.

Proses pemakanan wayar mesti memastikan bahawa dawai kimpalan licin, tidak terputus, dan tidak mengganggu komponen lain. Reka bentuk pistol kimpalan biasanya mempunyai peranti panduan untuk memastikan dok yang tepat dari dawai kimpalan dengan rasuk laser.

5. Kawalan kelajuan pemakanan dawai

Kelajuan pemakanan wayar adalah salah satu parameter utama dalam kimpalan laser. Pemilihan kelajuan pemakanan wayar perlu mempertimbangkan kuasa laser, kelajuan kimpalan, diameter dawai dan saiz kolam cair. Biasanya, kelajuan pemakanan dawai perlu disegerakkan dengan kelajuan kimpalan laser untuk memastikan bahawa dawai kimpalan boleh dimasukkan ke dalam kolam cair pada kadar yang stabil.

Kelajuan makan dawai yang berlebihan:Boleh menyebabkan terlalu banyak logam pengisi, meningkatkan kolam cair sendi terlalu besar atau berlebihan, yang boleh menyebabkan kecacatan kimpalan.

Kelajuan makan wayar terlalu perlahan:Ia boleh menyebabkan dawai kimpalan yang tidak mencukupi, kolam cair yang terlalu kecil, kekuatan kimpalan bersama, dan juga kimpalan yang tidak lengkap.

Untuk mengawal kelajuan pemakanan dawai dengan tepat, pengumpan dawai moden biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan ketepatan tinggi, yang secara automatik boleh menyesuaikan kelajuan pemakanan dawai mengikut maklum balas masa nyata proses kimpalan (seperti kuasa laser, kelajuan kimpalan, suhu kolam cair, dan lain-lain) untuk memastikan kestabilan dan kualiti yang tinggi dari proses kimpalan.

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai Teknologi Kimpalan Laser dan Penyelesaian Makan Kawat, sila hubungi Huawei Laser. Huawei Laser memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan dan penerapan teknologi kimpalan laser, menyediakan sokongan teknikal yang komprehensif dan perkhidmatan yang disesuaikan untuk membantu syarikat meningkatkan teknologi kimpalan dan kecekapan pengeluaran.