2024-09-24
1. Penyelenggaraan yang tidak betul
Penyelenggaraan yang tidak betul boleh menyebabkan satu siri masalah dengan mesin pemotong laser logam lembaran, seperti ketepatan pemotongan yang tidak stabil, hayat perkhidmatan yang dipendekkan, dan juga kemalangan. Oleh itu, penyelenggaraan tetap adalah penting. Sebagai contoh, lensa laser perlu disimpan bersih dan bebas daripada habuk, dan mesin harus dilincirkan secara teratur untuk mengelakkan rel dari berkarat.2. Operasi yang tidak betul
Mesin pemotongan laser logam lembaran adalah peralatan ketepatan tinggi yang memerlukan operasi profesional. Operasi yang salah boleh menyebabkan kerosakan pada mesin atau kecederaan peribadi. Pengendali harus menerima latihan profesional dan mengikuti prosedur operasi, seperti menetapkan parameter pemotongan yang betul, memeriksa kedudukan bahan kerja, dan memakai peralatan pelindung.3. Penyejukan yang tidak mencukupi
Mesin pemotongan laser logam lembaran menghasilkan sejumlah besar haba semasa operasi, dan jika sistem penyejukan tidak mencukupi, ia akan menyebabkan kerosakan pada mesin. Pengendali harus memastikan bahawa sistem penyejukan berfungsi dengan betul, dan menyesuaikan aliran air penyejuk dan suhu mengikut keperluan operasi mesin.4. Bahan berkualiti rendah
Bahan berkualiti rendah terdedah kepada ubah bentuk, retak, atau masalah lain semasa memotong, yang akan menjejaskan kualiti dan ketepatan pemotongan. Oleh itu, adalah perlu untuk memilih bahan berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan mesin pemotong laser logam lembaran untuk memastikan kualiti pemotongan. Kesimpulannya, mesin pemotong laser logam lembaran adalah alat yang lazim dalam industri logam. Walau bagaimanapun, pengguna perlu mengelakkan kesilapan umum di atas untuk memastikan operasi yang cekap dan selamat.1. T. Lu, et al. (2020). "Penyelidikan mengenai pengaruh rasuk laser defokus pada kualiti pemotongan dalam pemotongan laser." Jurnal Teknologi Pemprosesan Bahan, Vol. 285, 117197.
2. J. Park, et al. (2019). "Pemotongan laser nanowires zink oksida bersalut aluminium: Kesan nombor lulus dan kelajuan pemotongan." Jurnal Aplikasi Laser, Vol. 31, no. 3, 032012.
3. C. Li, et al. (2021). "Kajian berangka dan eksperimen mengenai pemotongan laser pemotong padat berlian polikristalin." Optik dan laser dalam Kejuruteraan, Vol. 138, 106435.
4. Y. Wu, et al. (2018). "Analisis Eksperimental Pemotongan Laser Perintang Blearer." Jurnal Fizik Gunaan, Vol. 123, no. 9, 094501.
5. E. Malik, et al. (2020). "Kajian mengenai lebar kerf dan parameter pengaruhnya menggunakan proses pemotongan laser yang dibantu gas pada keluli tahan karat." Jurnal Laser Micro/NanoEngineering, Vol. 15, tidak. 2, 126-133.
6. B. Zhang, et al. (2021). "Pengaruh parameter pemotongan laser pada kualiti dan produktiviti bahagian segi empat tepat." Optik dan Teknologi Laser, Vol. 137, 106717.
7. L. Chen, et al. (2018). "Kesan orientasi serat karbon pada proses pemotongan laser serat." Struktur Komposit, Vol. 195, 401-407.
8. Y. Zhang, et al. (2019). "Pengoptimuman parameter pemotongan mikro laser untuk pemesinan mikro-lubang tepat pada seramik Ti3alc2." Jurnal Alloys and Compounds, Vol. 771, 336-342.
9. R. Liu, et al. (2021). "Pengoptimuman parameter pemotongan laser untuk aloi titanium oleh metodologi permukaan tindak balas." Jurnal Aplikasi Laser, Vol. 33, no. 2, 022017.
10. C. Ni, et al. (2020). "Kajian mengenai teknologi pemotongan laser dan mempengaruhi faktor kain kek." Jurnal Penyelidikan Tekstil, Vol. 90, No.1-2, 77-84.